На Орловском заводе текстильного оборудования из-за аварийного трансформатора остановлена сборка электронных ткацких станков – под угрозой поставки для лёгкой промышленности. Мы за 9 дней изготовили и доставили ТМЗ-1000/10/0,4 с азотной подушкой, выполнили монтаж в цехе и передали полный пакет разрешительной документации.
Ткацкий станок с электронным управлением – это сложный механизм, чувствительный к скачкам напряжения. Остановка сборки парализует всю текстильную отрасль региона.
Проект отгрузки трансформатора ТМЗ-1000/10/0,4 в Орел (26.09.2025) выполнен для завода, производящего высокоточные ткацкие станки с числовым управлением. Изделие в герметичном баке с азотной подушкой для защиты масла от окисления, масляное охлаждение. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично при работе в две смены. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и стабильностью при перепадах температур. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Потери ХХ / КЗ Параметр | 1900 / 12000 Вт Значение |
| 4 # | Полная масса Параметр | 3100 кг Значение |
Азотная подушка – гарантия чистоты масла даже при длительной работе на пиковых нагрузках. Это исключает внеплановые ревизии и экономит время производства.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак окрашен атмосферостойкой эмалью, все вводы и уплотнения адаптированы к цеховой среде с повышенной запылённостью. Заземление нейтрали выполнено с учётом чернозёмных грунтов Орловской области.
Герметичный бак с азотной подушкой выдерживает избыточное давление до 75 кПа, сохраняя герметичность в любых условиях.
Сборка ткацких станков требует высокой точности – мы проверили трансформатор на всех режимах, чтобы исключить даже кратковременные провалы напряжения.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в производственных цехах. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием электронных блоков станков под нагрузкой и проверкой системы подавления гармоник.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, контроль давления азота, выбор маршрута Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование станков под нагрузкой Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с удалённой передачей в диспетчерскую.
